封口不牢是的常见问题是包装袋封口无法封上，出现这种故障的原因是什么呢？具体以下来介绍：
　　 1、热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。
     通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就须相应提高。
       2、热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。
 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
       3、冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
       4、热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。
 封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，须及时分析起因并加以解决。
       5、如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。
       6、袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。造成这种故障的原因一般是热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。